（一）振動給料機(jī)的運輸與保管
　　振動給料機(jī)運輸：運輸給料機(jī)裝車、卸車時，可利用機(jī)箱耳軸吊裝；給料機(jī)給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，振動給料機(jī)安裝就位后將其割掉。
　　振動給料機(jī)保管：設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單檢查設(shè)備及隨機(jī)零部件是否齊全，同時應(yīng)檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。設(shè)備存放場地應(yīng)平整。給料機(jī)應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時,不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨措施。
　　（二）振動給料機(jī)的安裝、試運轉(zhuǎn)：
　　振動給料機(jī)在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備；給料溜槽的安裝：振動給料機(jī)的入排料溜槽、機(jī)下漏斗與機(jī)箱之間應(yīng)保持不小于40mm的最小工作間隙，為使給料機(jī)工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進(jìn)入給料機(jī)的初速度應(yīng)減至最小。為防止物料損壞機(jī)器，入料溜槽口至機(jī)面的垂直落差應(yīng)不大于200mm；
　　（三）振動給料機(jī)潤滑、維護(hù)、檢修：
　　振動給料機(jī)的潤滑：該給料機(jī)激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)保持每個軸承的油量大體相同，每周補(bǔ)充加油兩次，給料機(jī)每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。
　　振動給料機(jī)維護(hù)、檢修； 周檢：檢查機(jī)架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)確保焊透，為避免應(yīng)力集中，不允許自行在機(jī)架上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件；
　　（四）振動給料機(jī)操作規(guī)程：
　　1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
　　2、操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。
　　3、給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
　　4、給料機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量， 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。
　　5、給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
　　6、停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。

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